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XL-2002智能馬弗爐，煤質(zhì)分析儀用于測(cè)試煤炭中灰分、揮發(fā)分指標(biāo)的儀器。

智能馬弗爐 功能特點(diǎn)：
耐高溫加熱襯板，可準(zhǔn)確界定馬弗爐恒溫區(qū)，有效的利用了恒溫區(qū)使用空間，保證了多樣結(jié)果的精、準(zhǔn)、穩(wěn)。
升溫快：高性能保溫材料，大溫升速度約50℃/min，溫升更快
超大恒溫區(qū)：多個(gè)樣品測(cè)試，結(jié)果偏差小，實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定
結(jié)果快速計(jì)算：內(nèi)置計(jì)算公式，能快速計(jì)算出精準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，要求更簡(jiǎn)單
具有慢灰、快灰、揮發(fā)、粘結(jié)等的實(shí)驗(yàn)測(cè)試功能外，還具有一個(gè)強(qiáng)大的自選設(shè)定功能，可設(shè)定100個(gè)加熱程序，而每個(gè)加熱程序又可設(shè)定100段分段加熱程序，使用更隨意。
顯示窗口采用7.0寸彩色液晶觸摸屏，顯示內(nèi)容直觀、易理解、易使用，操作簡(jiǎn)單方便。控制核心采用ARM9微處理器，速度快，實(shí)時(shí)性強(qiáng)。
可靠的故障自整定功能，設(shè)備具有多種保護(hù)功能。
內(nèi)部加載有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書(shū)以及常見(jiàn)的故障排除方法。
智能馬弗爐 技術(shù)參數(shù)：
電源電壓：AC220V±10%，50Hz（支持兩路單項(xiàng)電源）
功    率：3.5KW
大溫升速度：約50℃/min
測(cè)溫范圍：0—1000℃，配用K型熱電偶
溫度分辨率：1 ℃      
爐膛尺寸（mm）： 300×200×120

馬弗爐在使用過(guò)程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來(lái)使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：

⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過(guò)長(zhǎng)，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過(guò)程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過(guò)程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過(guò)程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。

   ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開(kāi)裂或變形，開(kāi)裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒(méi)有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。

⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開(kāi)裂或變形，爐門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開(kāi)關(guān)爐門(mén)時(shí)，動(dòng)態(tài)過(guò)大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過(guò)程中，需在關(guān)閉爐門(mén)時(shí)使?fàn)t門(mén)留下15mm左右的縫隙，無(wú)論自制工具、坩堝鉗還是專門(mén)配置的銷(xiāo)子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。

XL-2002智能馬弗爐，煤質(zhì)分析儀

煤中水分按其結(jié)合形態(tài)，可分為游離水和結(jié)合水。游離水是指以機(jī)械方式附著或吸附在煤中的水分。結(jié)合水是指以化合的方式同煤中的礦物質(zhì)結(jié)合的水。
    結(jié)合水在200℃以上，有些（高嶺土中的）則在500℃以上才能逸出。
    煤中的游離水按其賦存狀態(tài)又可分為外在水分和內(nèi)在水分，煤的外在水分是指附著在煤顆粒表面上或非毛細(xì)孔孔穴中的水分。在實(shí)際測(cè)定中是指煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)所失去的那部分水。煤的內(nèi)在水分是指吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部毛細(xì)孔中的水。在實(shí)際測(cè)定中指煤樣達(dá)到空氣干燥狀態(tài)時(shí)保留下來(lái)的那部分水。

煤的結(jié)渣性是反映煤灰在氣化或燃燒過(guò)程中成渣的特征。
     在氣化、燃燒過(guò)程中，煤中的碳與氧反應(yīng)，放出熱量產(chǎn)生高溫使煤中的灰分熔融成渣。渣的形成一方面使氣流分布不均勻，易產(chǎn)生風(fēng)洞，造成局部過(guò)熱，而給操作帶來(lái)一定的困難，結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)；另一方面由于結(jié)渣后煤塊被熔渣包裹，煤中碳未*反應(yīng)就排出爐外，增加了碳的損失。為了使生產(chǎn)正常運(yùn)行，避免結(jié)渣，往往通入適量的水蒸氣，但是水蒸氣的通入會(huì)降低反應(yīng)層的溫度，使煤氣質(zhì)量及氣化效率下降。因此，煤的結(jié)渣性對(duì)于用煤?jiǎn)挝缓驮O(shè)計(jì)部門(mén)都是不可忽略的重要指標(biāo)。煤的結(jié)渣性測(cè)定方法是模擬工業(yè)發(fā)生爐的氧化層反應(yīng)條件。此時(shí)煤中的灰在反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫作用下發(fā)生軟化和局部熔融而結(jié)渣。實(shí)驗(yàn)室以大于6mm的渣塊占總灰渣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)評(píng)價(jià)煤的結(jié)渣性的強(qiáng)弱。